人工皮革

しかし、長期的な性能に関する懸念は依然として残っています。例えば、日光にさらされた車のシートはひび割れや色あせを起こしやすく、荷物の内張りは温度変化によって脆くなる可能性があります。こうした問題点から、品質と耐用年数は生産サポート、特にPVC安定剤に大きく依存しています。主要な人工皮革（PVC、PU、マイクロファイバー）の中で、PVC人工皮革は低コストで高い防水性を持つことから最も広く使用されており、中低価格帯の量産製品に適しています。PVC人工皮革の品質に重点を置くメーカーにとって、PVC安定剤ソリューションを専門とするTopJoyのような信頼できるパートナーは、性能上の課題に対処する上で不可欠です。

同社のコア製造プロセスであるコーティング、カレンダー加工、発泡加工は、様々な用途に合わせてカスタマイズされています。例えば、薄く滑らかなライニングのコーティング、均一で平坦な家具や自動車部品のカレンダー加工、シボ加工を施した軽量でクッション性のあるレザーの発泡加工などです。これらのプロセスにおける主な課題は、高温（180～220℃）で、適切な保護対策を講じないとPVC樹脂が損傷し、製造品質に問題が生じることです。

PVC樹脂は本質的に熱に敏感であり、製造中の高温により容易に劣化し、有害な塩化水素が発生します。その結果、変色、質感の不均一、引張強度の低下といった欠陥が発生し、結果として廃棄率と製造コストが増加します。

PVC人工皮革は製造上の課題に加え、実際の使用中にも経年劣化の問題に直面します。日光、湿度、温度変化にさらされると、硬化、ひび割れ、色あせといった現象が発生し、製品の使い勝手や寿命に悪影響を及ぼします。