液体バリウム亜鉛PVC安定剤ポリ塩化ビニル（PVC）の加工において、熱および光安定性を高め、製造中の劣化を防ぎ、材料の寿命を延ばすために使用される特殊な添加剤です。その組成、用途、規制上の考慮事項、および市場動向について詳しく説明します。
構成とメカニズム
これらの安定剤は、典型的にはバリウム塩（例：アルキルフェノールバリウム、2-エチルヘキサノアトバリウム）と亜鉛塩（例：2-エチルヘキサノアト亜鉛）で構成され、キレート化のための亜リン酸塩（例：トリス（ノニルフェニル）ホスファイト）や分散のための溶剤（例：鉱油）などの相乗効果のある成分と組み合わせられます。バリウムは短期的な耐熱性を提供し、亜鉛は長期的な安定性を提供します。液状であるため、PVC配合における均一な混合が保証されます。最近の配合では、潤滑性と透明性を向上させ、冷却時の吸水性を低減するために、ポリエーテルシリコーンリン酸エステルも配合されています。
主な利点
非毒性カドミウムなどの重金属を含まず、食品接触および医療グレードの基準に準拠しています (例: 一部の配合では FDA 承認グレード)。
処理効率: 液体状態のため、軟質 PVC 化合物 (フィルム、ワイヤなど) に簡単に分散し、処理時間とエネルギー消費を削減します。
費用対効果: 毒性の懸念を回避しながら、有機スズ安定剤と競合します。
相乗効果カルシウム亜鉛安定剤と組み合わせると、潤滑性と熱安定性のバランスが取れ、硬質 PVC 押出成形における「タンギング」の問題が解決されます。
アプリケーション
軟質PVC製品: 毒性がなく透明性が維持されるため、フレキシブルフィルム、ケーブル、人工皮革、医療機器などに広く使用されています。
硬質PVC：と組み合わせてカルシウム・亜鉛安定剤フィルムやプロファイルの加工性を向上させ、「タンギング」（押し出し時の材料の滑り）を軽減します。
特殊用途: 2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾールなどの抗酸化剤と組み合わせることで、パッケージや紫外線耐性製品用の透明度の高い配合を実現します。
規制と環境に関する考慮事項
REACHコンプライアンスバリウム化合物はREACH規則の規制対象であり、可溶性バリウムに関する制限（例えば、消費者製品中の1000ppm以下）が設けられています。ほとんどの液体バリウム亜鉛安定剤は、溶解度が低いため、これらの制限を満たしています。
代替案カルシウム-亜鉛系安定剤は、特に欧州における環境規制の厳格化により、注目を集めています。しかし、カルシウム-亜鉛だけでは不十分な高熱用途（例：自動車部品）では、依然としてバリウム-亜鉛系安定剤が好まれています。
パフォーマンスと技術データ
熱安定性静的耐熱試験では、安定性が延長していることが示されています（例：ハイドロタルサイト共安定剤を含む配合物の場合、180℃で61.2分）。動的加工（例：二軸スクリュー押出）では、潤滑特性が剪断劣化を低減する効果を発揮します。
透明性: ポリエーテルシリコーンエステルを使用した高度な配合により、高い光学的透明性 (透過率 90% 以上) が実現され、包装フィルムに適しています。
移住抵抗適切に配合された安定剤は移行性が低く、添加剤の移行が懸念される食品包装などの用途には重要です。
処理のヒント
互換性ステアリン酸系潤滑剤は亜鉛塩と反応してPVCの劣化を早める可能性があるため、過剰使用は避けてください。補助安定剤相溶性を高めるためにエポキシ化大豆油などを使用します。
投与量: 典型的な使用量は、軟質 PVC では 1.5～3 phr（樹脂 100 部あたりの部数）、カルシウム亜鉛安定剤と組み合わせた場合の硬質配合では 0.5～2 phr です。
市場動向
成長の原動力アジア太平洋地域および北米における無毒性安定剤の需要は、バリウム亜鉛配合における革新を推進しています。例えば、中国のPVC業界では、電線・ケーブル製造において液状バリウム亜鉛安定剤の採用が拡大しています。
課題カルシウム亜鉛安定剤（靴材料および包装分野で5～7％のCAGRが予測）の増加により競争が生じていますが、バリウム亜鉛は高性能用途でニッチな地位を維持しています。
液体バリウム亜鉛系PVC安定剤は、費用対効果、熱安定性、そして規制遵守のバランスに優れており、軟質および半硬質PVC製品に不可欠な存在となっています。環境負荷の高まりによりカルシウム亜鉛系代替品への移行が進む中、その独自の特性は特殊市場における継続的な重要性を保証しています。配合者は、その効果を最大限に引き出すために、性能要件と規制ガイドラインを慎重にバランスさせる必要があります。
投稿日時: 2025年8月8日