PVCフィルムの製造プロセス：押出成形とカレンダー成形

PVCフィルムは、食品包装、農業、工業用包装に広く使用されています。主な製造工程は、押出成形とカレンダー成形です。

押し出し：効率性とコスト優位性の融合

押出成形はスクリュー押出機を中心としています。コンパクトな装置は省スペースで、設置とデバッグが容易です。処方に従って材料を混合した後、材料は速やかに押出機に投入されます。スクリューが高速回転すると、せん断力と精密な加熱によって材料は急速に可塑化されます。その後、精密に設計されたダイヘッドから最初のフィルム形状に押し出され、最終的に冷却ローラーとエアリングによって冷却・成形されます。このプロセスは高効率で連続的に行われます。

フィルムの厚さは0.01mmから2mmまで幅広く取り揃えており、様々なニーズに対応します。カレンダーフィルムに比べ厚さの均一性は劣りますが、精度要求の低い製品に適しています。リサイクル材を使用することでコスト削減が可能で、設備投資とエネルギー消費を抑えることで高い利益率を実現します。そのため、押出フィルムは主に農業用・工業用包装材、例えば温室用フィルムや貨物用ストレッチフィルムなどに使用されています。

カレンダー加工：高品質と同義

カレンダー法の設備は、複数の高精度加熱ローラーで構成されています。一般的なものは3ロール、4ロール、または5ロールカレンダーで、ローラーの動作精度を確保するために、ローラーを綿密に調整する必要があります。材料はまず高速ニーダーで一次混合され、次にインターナルミキサーに入り、深部可塑化されます。その後、オープンミルでシート状にプレスされた後、カレンダーに入ります。カレンダー内では、シートは複数の加熱ローラーによって精密に押し出され、延伸されます。ローラーの温度と間隔を制御することで、フィルムの厚さ偏差を±0.005mm以内に安定させ、表面の平坦性も高くなります。

カレンダー加工されたPVCフィルムは、均一な厚さ、バランスの取れた機械特性、優れた光学特性、そして高い透明性を特徴としています。食品包装においては、食品の美しさを保ち、安全性を確保します。高級日用品や電子製品の包装においては、その優れた品質から最適な選択肢となっています。

PVCフィルムの製造においては、カレンダー工程でも押し出し工程でも、PVC安定剤重要な役割を果たします。トップジョイケミカルの液体バリウム亜鉛そしてカルシウム・亜鉛安定剤高温下におけるPVCの劣化を抑制し、材料の安定性を確保し、PVCシステムへの分散性を高め、生産効率を向上させます。いつでもお気軽にお問い合わせください。今後のご協業を心よりお待ちしております。